对口箱子就是上下对口，即上下两个面是平行的，是对开模式，也就是一样的开口，平行开口方式。其特征是有几大点：一、开口方式为上下开口，侧面为封闭模式，并且上下面是平行相向的。二、对口箱还有一个特点，上下盖都是统一的，左右盖相向，长度为宽的一半，前后盖宽度刚好为纸箱宽度的一半。三、对口箱因为其封盖的方式决定了其必须用胶带封口才能做到纸箱完全封盖。四、在一定的程度上对口箱节省材料，降低了成本。对口纸箱是对口箱包装中形式变化最多的包装品种；物流业中货物直接摆上台面，具有很好的产品展示功能，那么如何快速、简便的打开纸箱包装，做到货物的快速取放，而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等。

目前，常用的大连纸箱有几种:双塔纸箱、一人纸箱和天地盖纸箱。常用的密封方法:工型、王型和日式；厚度可分为三层、五层和七层。用计算机辅佐雕琢仪加工背衬时，压痕槽宽与切开深度、精度应满足需求，且雕琢速度、深度应可调。运用CAM技能，不仅能缩短制作周期，还能进步纸盒的制作精度。为了验证纸盒布局规划的合理性，在正式批量出产前，运用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品激光束直接在纸板上加工大连纸箱的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。运用该体系加工一批纸盒，可大大缩短出产周期。加工中小批量的规范纸盒，还可大大下降加工本钱。单张纸平压平模切是依托前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依托打印符号定位的、且没有叼纸牙排。为了完成轮转打印单元纸张的接连传到模切工位的间歇运动的转变，一般在给纸设备设置一个可调的偏疼组织。

纸箱厂纸作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识纸张性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择纸张进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的纸张进行印刷，这样才能使原稿再现性好。如集装箱内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定;如果不同尺寸的纸箱混装，应就大连纸箱厂纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装;拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可使用纸、网、胶合板、电货板等材料，也可以用粉笔、带子等作记号;纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满足使集装箱底面占满的要求。

啤酒纸箱在凸印工艺中，衬纸在瓦楞形状加工前，首先要送入柔印轮转机印刷，然后将其与波状楞芯和另一张衬纸粘合起来，成为瓦楞纸包装材料。瓦楞纸无论是轮转印刷还是单张印刷，均使用树脂材料制成的凸版。营口彩印纸箱使用水性油墨的柔版印刷不论生产瓦楞所用的衬纸的平滑度如何，均能准确高速地进行印刷，是一种非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生产互楞纸所用的牛皮原纸上进行艳丽色彩的印刷。在以往使用的树脂凸版的制版工艺中，使用有机溶剂的清洗工序必不可少，后来从制版工序即开始采用一些考虑环境协调性的版材，如仅通过水洗即可使用的版材；定做彩印纸箱通过热显影即可使用的版材；使用液体感光材料进行UV固化的版材等，均为加入了环境协调性的印刷方式。不过，在日本，柔印的高网线数工艺未取得太大进展，商店见到的柔印产品多为80网线产品。在欧美尤其在欧洲，瓦楞纸材料的印刷方式以柔印为主流，100～140网线的柔印产品均能见到。柔印高网线数化的理由，在欧洲可以说是大力采用环境协调工艺使然，而日本对印刷的再现精度要求高，精美的印刷通过胶印、凹印来实现，是所谓的无颗粒感的写真再现的意识强烈地起作用的结果。

我国的瓦楞大连包装箱设备厂家想要得到更好的发展，就需要对于设备的性能及功能进行提升，以更好的适应于市场的发展，行业中对于设备的要求，是更加的快速而高效，同时有着非常高的精度。快递箱与传统箱子还是有些差别的，快递是按照重量收费，所以好的快递箱重量很轻，整个纸箱的克重很低，但是还必须具备高强度的承重力，快递的运输过程由于速度要求，在配送过程中快递箱的堆叠挤压严重，这时纸箱的强度会很重要，箱子既不能压瘪，更不能开裂。包装箱粘箱必须牢固，优质的粘箱机，在使用优质的胶水，然后控制好纸箱粘合处的干燥，在进行送货。快递箱一般分为1-12号种规格，所有规格的纸箱都是粘合完成，快递发的货物较轻，粘箱效果就可以达到标准，而且粘箱不使用金属钉，不会剐蹭箱内的货物。对于现在的大连包装箱加工生产，需要符合于环保主题，这也加快了包装行业的发展，同时对于纸箱机械设备也提出了更高的要求。瓦楞纸板本身就具有一定的破坏性，同时成本低，质量轻，原料广泛等特点使之成为大批量生产的关键，已形成一定的规模。纸箱的发展也就对于纸箱加工设备的生产效率有着更高的要求，用以生产纸箱的设备有很多，目前已形成了非常成熟的瓦楞纸板生产线，使纸箱的加工生产更加的自动化、智能化与一体化，在未来的发展中，设备也将更加的先进。