确定待包装产品的尺寸：产品的尺寸直接决定外包装箱的大小，其准确度非常重要。用卷尺将产品的长、宽、高精确地测量出来，并记录到纸上，对于外形不规则的物品，一定要选取大点进行测量。如果需要用到辅助包材，要将辅助包材的尺寸也计算到产品尺寸里面。确定纸板的尺寸：要根据产品的尺寸来确认用来做纸箱的纸板的大小。需要注意的是，如果纸箱完全按照产品的尺寸来定长、宽、高，在由纸板折为纸箱时，纸板往里收，会占去一些纸箱的可用空间，会导致包装偏紧或无法包下产品。因此我们需要将产品的长宽高适当放大一些来保证纸箱的内部空间足够包下产品。裁切纸板：将准备好的纸板平铺在地板上，用卷尺量出需要的长度，并用笔划出记号，注意一定要选取两个点，因为两点才成直线。标记好两个点后，移去卷尺，用直尺或者其它直的工具沿着两个点的方向压住纸板，美工刀沿着直尺往下划割纸板，注意刀身不要伸出太多，刀刃与纸板间的角度不要太大，用刀刃平顺地沿直尺一划到底，力稍大一些，尽量一次性将纸板划断。

梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。最常用的办法是在大连纸箱原纸上涂拔水剂。最早是使用桐油涂在纸箱上，以达到防水、防潮作用。铁岭工业纸板壳聚糖经醋酸溶液浸渍和乙酐处理，转化为甲壳素，涂于原纸上也具有较好的防潮、防水作用。使用石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、蜂蜡、白蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡等动植物蜡，经乳化后涂于纸板上同样可以防潮与防水，因成本低，是目前使用最多的办法。生产工业纸板纸箱防潮工艺用于制作纸箱，不仅防水、防潮，还能屏蔽电磁波、抗静电，特别适合水产品、果蔬、电子仪表、半导体器件和机电类产品的包装。将镀铝聚氯乙烯薄膜与牛皮纸复合后制作纸箱，同样具有防水、防潮功能。

出口的大连纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模在设计瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来,充分利用集装箱的空避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。瓦楞大连纸箱纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。 根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可材质选用注意要点 瓦楞纸箱的强度设计，是材质设计中最重要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响纸张含水量与瓦楞纸箱强度之间存在密切的关系。

纸箱厂纸作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识纸张性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择纸张进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的纸张进行印刷，这样才能使原稿再现性好。如集装箱内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定;如果不同尺寸的纸箱混装，应就大连纸箱厂纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装;拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可使用纸、网、胶合板、电货板等材料，也可以用粉笔、带子等作记号;纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满足使集装箱底面占满的要求。

影响纸箱质量的因素有环境的温、湿度、流通的时间、运输方式、内装物的化学性、物理性等相关因素,情况较为复杂,必须认真研究各方面的因素,采取相应措施,避免和减轻流通过程对包装质量的影响。想要一个一个的检查大连纸箱是不符合实际的，我们只有进行批量的抽查才符合实际。我们先要选择一批出来，那就是我们可以以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。然后我们把相关的编号进行记录，搞好了这些之后我们将来进行验证。当然了验证的时候我们采取的应该是随机抽样检验。

纸箱纸盒厂家的布局存在很大的不科学性致使市场乱象丛生，行业间的相互影响是巨大的，纸箱纸盒厂家若是因为原材料危机而加大对板材业的依赖，以当下纸箱纸盒行业的态势来看，不利于蕃昌。纸箱的生产过程中会发生什么样的事情，纸箱生产受到那些方面的影响，都有哪些因素是会影响到的以上为大家介绍的就是相关影响因素。纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90n～130n，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。