啤酒纸箱在凸印工艺中，衬纸在瓦楞形状加工前，首先要送入柔印轮转机印刷，然后将其与波状楞芯和另一张衬纸粘合起来，成为瓦楞纸包装材料。瓦楞纸无论是轮转印刷还是单张印刷，均使用树脂材料制成的凸版。甘井子区瓦楞纸箱使用水性油墨的柔版印刷不论生产瓦楞所用的衬纸的平滑度如何，均能准确高速地进行印刷，是一种非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生产互楞纸所用的牛皮原纸上进行艳丽色彩的印刷。在以往使用的树脂凸版的制版工艺中，使用有机溶剂的清洗工序必不可少，后来从制版工序即开始采用一些考虑环境协调性的版材，如仅通过水洗即可使用的版材；生产瓦楞纸箱通过热显影即可使用的版材；使用液体感光材料进行UV固化的版材等，均为加入了环境协调性的印刷方式。不过，在日本，柔印的高网线数工艺未取得太大进展，商店见到的柔印产品多为80网线产品。在欧美尤其在欧洲，瓦楞纸材料的印刷方式以柔印为主流，100～140网线的柔印产品均能见到。柔印高网线数化的理由，在欧洲可以说是大力采用环境协调工艺使然，而日本对印刷的再现精度要求高，精美的印刷通过胶印、凹印来实现，是所谓的无颗粒感的写真再现的意识强烈地起作用的结果。

影响纸箱质量的因素有环境的温、湿度、流通的时间、运输方式、内装物的化学性、物理性等相关因素,情况较为复杂,必须认真研究各方面的因素,采取相应措施,避免和减轻流通过程对包装质量的影响。想要一个一个的检查大连纸箱是不符合实际的，我们只有进行批量的抽查才符合实际。我们先要选择一批出来，那就是我们可以以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。然后我们把相关的编号进行记录，搞好了这些之后我们将来进行验证。当然了验证的时候我们采取的应该是随机抽样检验。

要控制好原纸的使用：检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。生产纸板时要控制纸板的水分含量：纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。纸板的粘合强度要大：粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

纸箱厂纸作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识纸张性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择纸张进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的纸张进行印刷，这样才能使原稿再现性好。如集装箱内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定;如果不同尺寸的纸箱混装，应就大连纸箱厂纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装;拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可使用纸、网、胶合板、电货板等材料，也可以用粉笔、带子等作记号;纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满足使集装箱底面占满的要求。

使用方法：1、如集装箱内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定;2、如果不同尺寸的纸箱混装，应就纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装;3、拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可使用纸、网、胶合板、电货板等材料，也可以用粉笔、带子等作记号;4、纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满足使集装箱底面占满的要求。

1、装箱是要从箱里往外装，或从两侧往中间装;2、在横向产生250-300cm的空隙时，可以利用上层货物的重量把下层货物压住，最上层货物一定要塞满或加以固定;3、如所装的纸箱很重，在集装箱的中间层就需要适当的加以衬垫;4、箱门端留有较大的空隙时，需要利用方形木条来固定货物;5、装载小型纸箱货时，为了防止塌货，可采用纵横交叉的堆装法。