包装大连纸箱的生产离不开粘合剂
包装大连纸箱的生产离不开粘合剂,合理的配方。良好的粘合强度是提高包装纸箱抗压强度的基本保证。
在低温低湿的环境下(如冬季)生产包装纸箱时,水和粘合剂的比例可以适当增加。其中,大连纸箱厂单瓦楞纸板粘合剂的粘度应控制在15s,固体含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时,粘合剂的粘度应控制在40s,固体含量应控制在19%。同时,硼砂的用量减少到4公斤,以促进粘合剂更多地渗透到瓦楞纸板中。
在高温高湿的环境下(如夏季)生产包装纸箱时,应降低水与粘合剂的比例。其中,单瓦楞纸板生产时,粘合剂的粘度应控制在18s,固体含量应控制在18%左右;生产三层瓦楞纸板时,粘合剂的粘度应控制在55s,固体含量应控制在2l%。同时,硼砂的用量增加到6kg,以增加胶膜的硬度,从而减少粘合剂渗透到瓦楞纸板中,从而提高包装纸箱的抗压强度。
正常生产大连纸箱三层瓦楞纸板时,上述三个间隙值分别为2.5mm.2.4mm.2.5mm,此时出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸粘合时会出现弯曲或涂胶差,导致瓦楞纸板边缘开胶。此时,操作人员可将压辊间隙值调小至1.8mm。涂胶辊间隙值调大至3.3mm。虽然可以解决瓦楞纸板的粘接强度问题,但出板厚度较差(仅为2.9~3.Omm)。瓦楞纸板较软,不能保证其抗压强度。因此,必须制定操作程序,规范间隙值。
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